Nedávno, Hubei Daming, jeden z jedenácti ocelových zpracovatelských center společnosti Daming International, dokončil náročný výrobní projekt pro renomovanou společnost zabývající se stavbou mostů. Pomocí pokročilé zpracovatelské technologie, špičkového vybavení a vynikající týmové práce překonal Hubei Daming několikrát složité výrobní výzvy — a zajistil bezchybné dodání několika kriticky důležitých ohýbaných konstrukčních prvků, které tvoří “oceľové kosti” velkých mostů.
Toto dosažení opět ukazuje sílu Damingu v špičkovém zpracování kovových komponentů a jeho neochvějný závazek posilovat národní infrastrukturu pomocí inteligentní výrobní excelence.

Přesnost na milimetrovou úroveň: Přizpůsobení konstrukčního skeletu mostu
Projekt zahrnoval nízkoaloyované, vysokopevnostní ocelové komponenty o tloušťce 8 mm a délkách od 5 do 9,2 metru. Tyto komponenty slouží jako zásadní konstrukční prvky a tvoří vnitřní kostru mostu — hrají klíčovou roli v přenosu sil a strukturální stabilitě.

Projekt však přinesl tři hlavní výzvy:
Vysoké riziko interferencí formy – Velký poloměr ohýbání a složité geometrie vyžadovaly extrémně přesné nastavení forem. I nejmenší posun mohl způsobit poškození povrchu či selhání ohýbání.
Striktní požadavky na rovinnost – Každá část musela být bezproblémově integrována při montáži. Menší odchylky se mohly násobit při instalaci na místě a ovlivnit celkovou stabilitu a bezpečnost.
Nulová tolerancie spojů – Každé spojení vyžadovalo “nulovou toleranci”, což vyžadovalo výjimečnou kontrolu po celé fázi předpracování.
Každý milimetr skutečně hrál roli.
Technologické průlomy: Kde se setkává síla s přesností
Aby splnil tyto výzvy, Hubei Daming vytvořil specializovaný technický tým skládající se ze specialistů z jeho procesních a výrobních oddělení. Tým vyvinul přizpůsobené řešení, které integrovalo koordinaci více zařízení, digitální simulace a real-time kontrolu přesnosti pro zajištění perfektního provedení.
Spolupráce mezi více zařízeními
S využitím kompletního portfolia lisů — včetně modelů 600T, 1000T a 2000T — přiřadil Hubei Daming každému stroji podle specifických požadavků na sílu a tvar komponentů. Tento přístup “síla následuje tvar” zajistil optimální podmínky pro tváření každé části.Přesné sladění forem a parametrů
Díky opakovaným digitálním simulacím a pilotním ohýbáním tým upravil výběr forem, postupy ohýbání a rychlosti dopravy. Tyto úpravy efektivně eliminovaly možné body interference a zajistily plynulé a homogenní ohýbání.Real-time kontrola kvality
Od výstřihu až po tváření bylo stanoveno několik kontrolních bodů. S využitím vysoce přesných měřicích nástrojů technici kontinuálně monitorovali klíčové parametry — rozměrovou přesnost, zakřivení a rovinnost — a trvale udržovali přesnost na milimetrovou úroveň po celou dobu výroby.
Kvalita a efektivita spojeny: Stanovení nového standardu
Díky přísnému procesnímu řízení, špičkovému vybavení a hluboké technické expertize dosáhl Hubei Daming nejen výjimečné rozměrové přesnosti, ale také dokončil projekt před termínem, překonávaje průmyslové průměry jak v kvalitě, tak ve dodávkách.
Zákazník vysoce ocenil Damingovu přesnost, efektivitu a spolehlivost, uznávající společnost jako spolehlivého partnera v náročné výrobě ocelových konstrukcí pro velké mostní projekty.
Podpora neustálé inovace ve zpracování mostních komponentů
S dlouholetými zkušenostmi v výrobě mostní oceli, Hubei Daming vyvinul silné kapacity ve zpracování předpracovaných materiálů, U-ribů, výztuh a zakřivených komponentů. Prostřednictvím neustálého technologického modernizování a digitální inovace procesů, společnost dále zdokonaluje své inteligentní výrobní systémy a rozšiřuje své služby na další velké infrastrukturní projekty.
Do budoucna, Hubei Daming zůstává odhodlaný k uspokojení zákazníků, růstu poháněnému inovacemi a špičkové kvalitě, přispívající k výstavbě dalších ikonických mostů po celém Číně — a plně ukazující sílu Daming Intelligent Manufacturing Zákaznické mostní ocelové komponenty vyrobené Damingem 1.


